標志著第四次工業革命的工業4.0概念席卷全球，也成為了我國制造業的熱門話題，國內各制造行業紛紛求索自身的智能制造之路。作為一家典型的離散型元器件制造企業，國內超級電容領軍企業集星科技也正在探索將該理念踐行于超級電容生產制造中。

超級電容是近十年以來新興的產業，伴隨著產業規模的擴大，快速經歷了手工生產、半自動化和自動化的進程。為了滿足客戶越來越嚴格的要求，集星科技自2010年以來由半自動化跨越走向智能自動化生產。該企業負責人稱，鑒于超級電容器制造環節工藝的復雜性，包括極片制造、材料焊接對制造裝備的自動化要求高，投資大，工廠的智能化升級工作按照 “高標準定位，系統化布局，分步實施，重點突破”的策略推進的，目標是一個全面實現機器互聯的智能化自動化制造系統。以裝配工藝為例，工程技術團隊在深入了解關鍵工藝的基礎上，本著有效、節約、可控的原則，自主開發了更適用、更高效的裝配自動線，掌握實現關鍵工藝設備的自主研發和升級換代能力，確保獨特的工藝技術控制手段。“工廠正在努力提高生產過程的可控性，減少生產線上人工的干預，朝著智能化制造的方向發展”。

在分布實施生產自動化的同時，集星科技還自主開發了生產管理系統，實現了現場生產數據全面采集和全過程可追溯，既及時準確地采集生產線數據，編排合理的計劃與生產進度，又全面控制產品的全生產周期的質量數據。從數據采集，分析，到工程能力評估，實現了產品制造過程的在線數字化。此外，產品開發系統的引入確保了每個產品的開發文件及量產操作文件都齊全完備，充分保障每個產品的設計、生產導入過程可識別、可追溯、可控。而ERP、CRM系統的引入，則正把企業的生產、供應、經營數據實現有機的整合。

工業4.0的核心理念是智能化工廠、智能化生產和智能化物流，集星科技在全力打造自身的智能化、自動化制造系統同時，還積極向上游發展，正部署逐步與包括物料、外協加工等上游供應商建立信息數據的交換系統，并建立網絡化、分布式生產、物流設施體系，以形成全供應鏈的有效管理。同時，針對客戶的個性化、訂制化需求，賦予物料個性化信息，通過產品和生產信息系統的完善、柔性化加工平臺的實施、供應鏈的信息整合，提升整體的柔性化制造能力的反應速度，訂單周期明顯縮短，滿足了下游客戶零庫存的要求。 

路漫漫其修遠兮，吾將上下求索。前文提及的負責人稱，集星科技充其量僅開始了制造系統智能化升級的初級階段，在工業4.0上不過就是小學生。“制造系統本身的建設之外，有關組織層面的管理變革，以及產業生態圈的建設還有很多的工作需要做，我們要探索的路還很長”。