截止 2018 年 3 月的上一財年，TDK 集團的全球年銷售總額達到近 1.3 萬億日元，其中超過三分之一屬于無源元件版塊，而位于(珠海保稅區(qū))的工廠所從事的業(yè)務就屬于無源元件。TDK的愛普科斯(珠海保稅區(qū))工廠成立于1998年，是第一家進駐珠海保稅區(qū)的企業(yè)。

該工廠主要生產三種類型的元件。一類是壓電和保護器件，第二類是薄膜電容器，可廣泛用于鐵路等嚴苛的應用，以及能量輸送等標淮應用，第三類是汽車和家用電器中廣泛運用的溫度傳感器。經歷多年的發(fā)展，該工廠現已成為TDK壓敏電阻和直流薄膜電容器的全球研發(fā)中心。工廠除了涉及行業(yè)所需的所有國際標準認證，還獲得了鐵路應用領域熱油的IRIS標準認證，以及特別針對焊接的ISO 3834標準認證。

其中，陶瓷與金屬材料、高分子材料并列為當代三大固體材料，在人類生活和社會建設中不可或缺。更是近年來受益于通信、計算機、電子儀表、家用電器和數字電路技術的普及發(fā)展，電子陶瓷元器件的市場需求日益增長。為了擴大陶瓷生產區(qū)域，目前，工廠正建造一座建筑面積約為2,600平方米的新廠房，用于陶瓷元件的前端生產，包括生產陶瓷漿料以及壓制和燒結元件。

除了增加用來擴產的新廠房以外，自動化生產也是TDK的愛普科斯珠海保稅區(qū)工廠提高質量的一個關鍵。該工廠的總裁及首席執(zhí)行官兼TDK壓敏電阻事業(yè)部負責人安柯南先生表示：“我們引進較先進的機器人，還有其他自動化技術。我們正在不斷提高自動化水平。目前，工廠生產線的自動化程度已達國內領先水平。”

為了讓技術工作人員了解自動化流程，并在此基礎上有能力測試開發(fā)的生產工藝是否實際可行。TDK 還在珠海保稅區(qū)工廠建立了一個機器人操作培訓室，此培訓室不僅可以用來培訓工程師，還能用于測試和驗證生產機器人的所有操作結果，從而進一步改進生產工藝并提高產品質量。

機器人培訓室負責人為21IC小編演示了一系列自動化操作，借助智能相機，機器人自動識別器件位置，組裝成高精度集成模塊。利用智能方案替代人工檢測，提高檢測質量。據機器人操作培訓室的負責人介紹：“根據不同工程師從事的崗位，參加培訓的人員至少要接受3次，每次不少于4小時的操作培訓。對于設備工程師，要進行6—8次培訓。”經過培訓合格的工程師被稱為機器人整合者，他們可以完成設備的編程和連接等復雜的技術工作。在工廠自動化流水線上的，有很多流程操作就是在這個培訓室里完成驗證的。

工廠在利用自動化流程保證穩(wěn)定的供應以外，為確保時刻向客戶提供有競爭力的解決方案，公司不斷加大研發(fā)投入，確保能更快、更高效地響應客戶的需求。過去十年間，珠海保稅區(qū)工廠開發(fā)了 30 多種新產品系列以及 20 多種新材料和工藝，注冊專利 30 多項。其中包括，熱保護壓敏電阻。熱保護壓敏電阻在陶瓷表面集成了一個低溫焊點和一個精巧的機械驅動裝置，可以確保在元件過熱情況下將元件從應用電路中斷開，從而避免損壞設備和引發(fā)火災。

除上述技術的優(yōu)勢以外，該珠海保稅區(qū)工廠還為員工建立了員工活動中心，以供員工在工作之余休閑娛樂。

在本次工廠的參觀中，我們所見TDK珠海保稅區(qū)工廠為了迎接物聯網時代，已經在車輛電氣化、新能源汽車、5G、智能家居等方面較好了充分的準備。