我們從歷史課上得知，人類歷史上曾經發(fā)生過一次漫長的工業(yè)革命，這場始于18世紀下半葉的變革催生出無數現代工廠，通過供應商品來滿足全世界的需要。

根據眾多歷史學家的研究，工業(yè)革命發(fā)生過三次。第一次革命的標志是蒸汽動力的使用，第二次的標志是裝配流水線的誕生，第三次的標志則是早期自動化技術的萌芽。 

而如今，我們現在已經揭開了第四次工業(yè)革命的序幕，即通過高級集成電路 (IC) 實現機器智能，進而推動整個變革進程。而我們正處于這次革命的風口浪尖，面臨著許多挑戰(zhàn)與機遇。

在第四次工業(yè)革命中，我們通過提升機器的智能化程度，一方面可以提高質量、可靠性和安全性，進而改善整個制造流程；另一方面可以繼續(xù)保持低廉成本帶來的優(yōu)勢，并滿足全球范圍內對商品的靈活性需求。

直到較近，對大多數企業(yè)而言，在工廠車間實現制造流程的靈活性仍然可望而不可及。同一條裝配流水線上的機器設備主要用于實現某一項特定功能。在產品線上進行變更就意味著需要大費周章地調整設備，這是時間和資金方面的雙重浪費。 

但是，產品線的定制化或差異化程度越高，其競爭優(yōu)勢往往也就越明顯。借助智能設備，智能化工廠能夠以自動化方式即時應對此類變更，縮小流水線生產的規(guī)模，避免成本顯著增加。

然而，打造這種程度的靈活性并非易事。這意味著工廠的每一臺設備都必須“實現智能化”，也稱為“控制智能”。也就是說，我們必須努力提升控制系統(tǒng)的智能水平，使其能夠對生產環(huán)境中感知的事件自動作出響應。舉例來說，裝配線上的小小一把螺絲刀，也必須能夠根據所處理的材料類型（如鋼、碳或塑料）自動調整扭矩。 

依此類推至整個工廠車間，可能有數百萬個設備節(jié)點需要實現控制智能。

高靈活性工廠還必須擁有較先進的通信基礎設施。當發(fā)生產品變更時，擁有先進通信工具的智能工廠可以根據在營業(yè)部錄入的數據快速調整生產，甚至可以直接根據銷售訂單進行逐件產品調整。

這些通信系統(tǒng)可以是有線和無線形式，但必須能夠處理大量數據而不消耗很多電力資源。

有關訂單和產品變更的通信流在一個方向傳輸時，有關工廠車間狀態(tài)的數據在相反方向傳輸。

能夠以較快的速度交換的數據越多，同時消耗的電力資源越少，整個工廠就越具有成本效益，更加可靠和靈活。

第四次工業(yè)革命還將為工廠可靠性和安全性開創(chuàng)一個全新時代。部署在整個生產線中的自動化傳感器將會幫助進行預防性維護，因此可以在設備出現故障之前對其進行維修，從而節(jié)省時間和資金。

這些保養(yǎng)良好的機器還會提高工廠車間工人的安全性。機械手不再需要封閉在墻壁后面，因為傳感器和控制智能可以指示附近是否有人并自動調整其定位。

這些傳感器將成為工廠的“耳目”，它們通過能量收集為自身供電，并且小巧堅固，能夠承受極端溫度和振動。較重要的是，由于工廠各處均需部署傳感器，因此它們必須成本低廉。

德州儀器（TI）的工程師創(chuàng)造此類低成本、低功耗、高度可靠且具有高處理能力的控制智能、通信和自動感應 IC，引領著第四次工業(yè)革命，每一天TI的工程師都在突破工廠環(huán)境的極限。高集成度 IC 將如何永久改變產品的生產方式，我們拭目以待。